Компания "ИНТЕРТУЛМАШ" является официальным поставщиком режущего инструмента KIENINGER в России.
Типы оборудования производителя -
KIENINGER
Сфера деятельности компании
•Автомобилестроение
В течение долгого времени бренд тесно сотрудничает с известными компаниями автомобильной промышленности, их поставщиками и производителями оборудования в области разработки высокопроизводительных инструментов и оптимизации производственных процессов. Немецкая компания предлагает рабочий инструмент для изготовления алюминиевых дисков, тормозных суппортов и цилиндров, коробок передач, головок цилиндра, карданных передач, шатунов и картеров двигателя.
•Отделочно-расточный инструмент
Компания утвердила свою позицию на рынке как один из ведущих производителей отделочно-расточного инструмента со сменными вставками и паяными режущими кромками. Продукция бренда включает простые и двухопорные расточные оправки, картриджи и микрорегулируемые картриджи (MAC).
•Фрезерный инструмент
Помимо стандартных 1D/2D/3D фрезерных систем, немецкая торговая марка представляет инструмент для обработки алюминия, пластмасс с покрытием из поликристаллического алмаза и закаленной стали либо чугуна с покрытием из кубического нитрида бора.
•Инструмент для изготовления штампов и пресс-форм
Широкий ассортимент фрез для этой области производства включает копировальные фрезы для черновой, получистовой и чистовой обработки, универсальные, тороидальные, концевые сферические фрезы и пластины из твердых сплавов, с покрытием из поликристаллического алмаза или кубического нитрида бора.
Специальные инструменты для обработки металла от LMT Kieninger
Одним из общепризнанных лидеров мирового производства специальной оснастки и инструментов для изготовления штампов и пресс-форм является немецкая компания LMT Kieninger, которая входит в состав международного концерна Leading Metalworking Technology Group. Эта торговая марка предлагает производителям инструментальные решения для копировального фрезерования, систем торцевого фрезерования, моноблочные инструменты и сменные пластины для выполнения сложных задач по резанию металла.
Легкая конструкция, изощренная геометрия, высококачественные поверхности и сложные в обработке материалы – вот лишь некоторые из задач, которые промышленное производство ставит перед производителями инструмента. Эксперты немецкой компании не только принимают этот вызов, но и успешно справляются с решением узкоспециальных задач в области сложной обработки. Именно поэтому на сегодняшний день она является центром компетенции по системам специальных инструментов и оснастке для выпуска штампов и пресс-форм внутри концерна LMT Group.
От гениального изобретателя – до специалиста по сложной обработке
Знаете ли вы, что двухопорные расточные оправки, которые используются в производстве подшипников для больших дизельных двигателей, имеют три метра в длину, диаметр до 200 мм и при этом, как правило, изготавливаются в единичном экземпляре? Немецкий бренд является одним из четырех производителей во всем мире, который может разрабатывать и выпускать такие сложные изделия!
Специальные инструменты играли центральную роль в истории компании с момента ее основания Вальтером Кайнингером в 1960 году. Сегодня 30% ее оборота приходится именно на эту область деятельности. А начиналось все всего лишь с расточных головок для внутренней обработки труб. Затем ассортимент бренда расширился за счет изготовления простых фрезерных головок со сменными лезвиями. Последние и привели Вальтера Кайнингера к производству штампов и пресс-форм. Он разработал взаимосоединения, которые позволили надежно закреплять сменные пластины в органах инструментов и настраивать их с большой точностью. В конечном счете, именно они стали стандартом для отрасли, хотя сам изобретатель не смог получить прямую прибыль от этого нововведения: ему банально не хватило денег, чтобы запатентовать свое изобретение (это было сделано уже позднее).
Однако то было лишь начало пути к дальнейшим инновационным разработкам. В 1979 году компания представила первую в мире (и уже запатентованную) 3D-систему фрезерной головки. Они позволила производителям добиться принципиально нового качества торцевого фрезерования головок цилиндров и корпусов.
Идеальное взаимодействие
Идеальное взаимодействие между телом инструмента и его сменными пластинами остается одной из главных задач в области разработки инструментальных решений. Что касается так называемых моноблочных инструментов, специалисты LMT Kieninger смогли адаптировать форму тела и режущие материалы специально к применяемым станкам и обрабатываемым деталям. Эти изделия широко распространены, например, в такой области, как производство корпусов профессиональных электронных инструментов, отделка линз для очков и самолетных окон.
Оптимальная комбинация резцовых державок и режущих материалов также является важным фактором в «развитии» инструментов для штампов и пресс-форм. Действующими примерами решения этой задачи могут служить системы для врезного фрезерования ACU-Jet Double 6 и Speedlift. ACU-Jet Double 6 активно используется для обработки черновой высокопрочной стали. Эта система оснащена двухсторонней сменной пластиной. Speedlift – инструментальная система с регулируемыми лезвиями, которые позволяют пользователям фрезеровать пригоночные и направляющие поверхности в труднодоступных местах.
Еще одной важной вехой в развитии LMT Kieninger стала установка собственной машины для нанесения покрытий весной 2012 года. Тогда же, в сентябре, компания представила свою новую разработку – Nanomold Gold, первое в мире покрытие для режущих пластин, предназначенное специально для использования в производстве штампов и пресс-форм. Оно было создано в тесном сотрудничестве со специалистами в области покрытий из компании LMT Fette, которое также входит в состав концерна LMT Group. Обмен знаниями происходит и в других направлениях. Так, опыт специалистов компании в шлифовке, скруглении кромки и нанесении покрытий определил место немецкого бренда в роли эксперта по режущим материалам внутри LMT Tools. Именно эта компания поставляет LMT Fette зубонарезные пластины и сменные пластины ISO.
