Почему нужно обрабатывать сварной шов изделия? Внешний вид
Дизайн изделия иногда является определяющим фактором при покупке. Производители стремятся завоевать клиентов любыми методами и средствами. Как известно, чем «симпатичнее» изделие, тем больше внимания ему уделяют потенциальные покупатели. А удаление сварного шва в разы повысит эту самую «привлекательность».

Потребительские характеристики
Зачистка сварного шва, проведенная по всем правилам, предотвращает появление на металлоизделии коррозии, препятствует скапливанию в местах соединения грязи. Даже нержавеющая сталь при халатной сварке и обработке соединений со временем может окислиться и заржаветь из-за того, что посторонние частицы проникают в микропоры. Плохо зачищенный сварной шов также в разы сокращает срок эксплуатации изделия, которое используется в местах повышенной влажности или находится под воздействием химически агрессивных сред (кислот или щелочей). 

 
Если ручные фрезеры по металлу не способны справиться со своей работой на сто процентов (это в основном касается непрофессиональных инструментов или дешевых подделок), то репутация производителя металлоконструкций серьезно пострадает. Поэтому лучше выбирать оборудование известной торговой марки – может, и более дорогое, но зато более надежное.

Стандарты качества
Вся поставляемая покупателю продукция должна соответствовать определенным нормам и требованиям. Именно для выполнения этих стандартов должна проводиться и обработка сварного шва различных промышленных металлоизделий. В противном случае конструкции с незащищенными сварными соединениями (например, ванна или металлический рабочий стол) могут стать причиной травмы или вызвать у человека аллергическую реакцию из-за микрочастиц, оставшихся в необработанных швах. 

 
Из всего вышеперечисленного следует, что своевременная зачистка и удаление сварного шва должны быть обязательной составляющей сварочных работ. 

Грамотное удаление сварного шва – это залог качества и надежности готового изделия. Поэтому инструмент для проведения этой операции нужно выбирать со всей ответственностью. Если оборудование будет успешно справляться со своими функциями, желаемый результат и прибыльный бизнес гарантирован! 

Все работы по зачистке сварного шва подразделяются на несколько процессов: 

• очистка участка от окалины и шлаков; 
• удаление усиления швов; 
• подготовка участка к финишной обработке. 

Эти процессы требуют профессионального подхода, определенных знаний и навыков. За внешний вид металлоконструкции несет ответственность и профессиональный инструмент. 

 
Обычно к оборудованию для работы со сварными соединениями относят абразивные материалы и шлифовальные машины. Иногда производители отдают предпочтение обработке специальными средствами – пастами или гелями. Еще один метод – пескоструйная обработка. 

 
Зачистка сварных соединений состоит из таких этапов: 

Оборудование для выполнения всех вышеперечисленных задач подразделяется на: 

• ручной инструмент; 
• станки; 
• специальные зачистные станции. 

Какому оборудованию отдать предпочтение?
Каким же параметрам нужно уделить внимание при выборе фрезера? 

• Плавность хода «головы». Механизм должен идти без скачков, ровно и плавно, иначе на месте грубого входа в металлоконструкцию могут остаться следы. 
• Жесткость конструкции – все упоры должно надежно фиксироваться. 
• Чтобы быстро фиксировать зажим «головы» одним движением пальца, его ход должен быть небольшим. 
• Дополнительная комплектация (например, сразу несколькими фрезами). 
• Цена. Как уже упоминалось выше, хороший инструмент дешевым быть не может. 

Если у вас нет возможности перед покупкой лично проверить оборудование «на деле», то обязательно обратитесь за советом к профессионалам, которые уже работали с данным инструментом. Получить консультацию всегда можно на специализированных форумах в Интернете. 

 
Достоинства ручных фрезеров моделей GTB Наибольшими преимуществами при обработке, зачистке и удалении сварного шва обладает эксклюзивное оборудование GTB. 

 
Очень часто внешний вид металлоконструкции может быть подпорчен специфическими углублениями, остающимися на поверхности после удаления сварных соединений. Не помогает даже последующая окраска. Это происходит потому, что поверхности во время сварки находились в разных плоскостях. Обычный зачистный круг не может хорошо выполнить работу при таком условии. Подобную задачу не под силу решить и шлифовальному кругу. Зато модели ручных фрезеров GTB за счет плотного прилегания к поверхности эффективно справляются с этой проблемой! 

К достоинствам этого оборудования следует отнести:

• обработку без локального зареза; 
• сохранение плоских стенок и прямых углов конструкции; 
• аккуратный внешний вид обработанного изделия после финишного окрашивания. 

Если сравнивать работу инструментами GTB с традиционным оборудованием (например, угловыми шлифовальными машинам), то и здесь ручные фрезеры по металлу выигрывают у конкурентов сразу по нескольким характеристикам: 

• более высокая производительность за счет большей скорости обработки; 
• отсутствие дополнительных затрат на абразивные и расходные материалы; 
• «чистая» и эффективная работа благодаря возможности регулировки высоты удаления сварного соединения. 

Аналогов этим уникальным инструментам на сегодняшний день на российском отраслевом рынке не существует. Приобретая оборудование от торговой марки Chamfo, вы гарантировано получаете: 

• удобство и простоту при работе с инструментом; 
• высокую скорость обработки металлоизделий; 
• надежность и качество; 
• компактность. 

Эти инструменты могут применяться на предприятиях, занимающихся различными видами металлообработки, машиностроением, а также в ремонтных мастерских и других сервисных организациях. 

 
Некоторые полезные рекомендации по работе с ручными фрезерами
1.Как и в любом другом деле, в работе с фрезером недопустима спешка! Приступайте к делу не торопясь, чтобы в результате не испортить заготовку.
2.Для начала перепроверьте все необходимые настройки. Обратите внимание на то, закреплены ли упоры, нет ли помех на пути.
3.Не задавайте инструменту сразу же высокую скорость работы: установите регулировочное колесо на отметку 3 или 4. Выполнение этого условия особо важно при фрезировании на глубину более чем пять миллиметров. Иначе вам грозит перегрев оснастки. Ведите инструмент лицевой стороной к себе.
4.Чтобы понизить риск съезда с линии оборудования с боковым упором, прижимайте его к изделию одной рукой, а другой – ведите.
5.Всегда проверяйте, надежно ли зафиксирована фреза! Если она вдруг неожиданно вылетит на большой скорости, это может привести к печальным последствиям!
6.Настройки можно дополнительно перепроверить с помощью линейки или угольника, если вы сомневаетесь в точности глубины или расстоянии до края.
7.Обрабатываемая металлозаготовка для качественного выполнения работы должна быть закреплена как можно надежнее!
8.Перед тем, как приступать к работе с новым инструментом, не поленитесь тщательно изучить инструкцию по эксплуатации! Вы непременно почерпнете для себя немало полезной информации.