Four-Star

Компания-производитель Four-Star на рынке представляет станки нескольких серий, которые помимо стандартной и общей комплектации для всех, имеют собственные отличительные характеристики.

Серия станков HDT.

32-позиционный инструментальный магазин с возможностью расширения до 120 позиций.
Разнообразие устанавливаемых фрезерных головок для любых видов обработки.
Шнековый стружкоуборочный транспортер с каждой из двух сторон.
Высокая степень жесткости за счет крепления стола к полу (неограниченная нагрузка).
Конструкция станины и вертикальных колонн box-in-box для повышенной стабильности и грузоподъемности.
Ход по оси X через ШВП класса точности C3 (X≤4м) или по зубчатой рейке (X≥5м) Ход по оси Y через ШВП класса точности С3 или по зубчатой рейке (от SD(W)-48 и выше, от GM-45 и выше).
Поворотный стол (опция).
Широкая база обеспечивает бόльшую устойчивость.

Станки этой серии оснащаются системой ЧПУ FANUC Series 0i-MF, которая характеризуется:

• универсальностью для обрабатывающих центров
• максимальным общим числом управляемых осей: 11
• максимальным числом одновременно управляемых осей: 4
• расширенным набором стандартных циклов с графической поддержкой
• вспомогательными кодовыми командами G- и M
• автоматическим ассистентом подсказывающим ISO коды
• высокомощным предварительным просмотр программы для предельно высокой скорости и точности обработки
• графическим моделированием, обеспечивающим надежный контроль за программой
• стандартными фрезерными и сверлильными циклами для упрощения программирования процессов обработки
• совместимостью с имеющимися Fanuc программами

Большое количество основных функций обеспечивают высокую продуктивность:

• Порт для карты памяти, расширение памяти для программ
• USB порт
• Нано интерполяция
• Ethernet-разъем
• Цифровая система осевых сервоприводов
• Оптимальная свобода М-макросов
• Оптимальные выходы реле
• Память объёмом 512 КБ для сохранения программы пакет А
• Многоязычное управление
• Подробная функция помощи и архив сигналов тревоги и управления
• высокоскоростная обработка за счет быстрого и улучшенного разделения.
• Интерфейс RS 232
• управление временем простоя инструмента с учетом использования возможностей станка по-максимуму
• время процесса и счетчик деталей

Серия станков SD.
В станках серии SD применены роликовые направляющие (ось Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.

В серии SD шпиндельная бабка имеет оптимальные пропорции 1:1,25. Данная конструкция уменьшает общий вес шпиндельной бабки, в тоже время позволяет шпинделю проникать глубже в заготовку.

Автоматическое устройство измерения заготовки (опция) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали, позволяет произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.
Контактные измерения позволяют отказаться от использования дорогостоящих зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления заготовки относительно осей станка вручную с помощью циферблатных индикаторов. 

Устройство измерения инструмента Tool Laser Probe NC4 или Tool Probe TS27R (опция)
Система наладки инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке. Датчики для наладки инструмента легко устанавливаются на станки с ЧПУ и позволяют автоматизировать наладку инструмента.
  
Это дает следующие преимущества:

• существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка;
• высокую точность измерения длины и диаметра инструмента;
• автоматизацию расчета и ввода коррекции на инструмент;
• отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
• обнаружение поломки инструмента непосредственно в процессе изготовления детали;
• снижение объема брака.

Отдельной особенностью серии SD является опциональная комплектация устройством автоматической смены обрабатывающих фрезерных головок. Это устройство работает совместно с устройством ATC (автоматической смены инструмента) и максимально повышает эффективность циклов работы станка путем автоматической смены и инструментов и обрабатывающих головок.

В станках серии SD, когда длина оси Х превышает 11 метров или скорость обработки более 10 метров в минуту, перемещение шпиндельной бабки осуществляется при помощи шестерни и зубчатой рейки.
Реечная передача – один из видов механических передач, преобразующий поступательное движение во вращательное и наоборот.
Основными достоинствами реечной передачи является компактность, жесткость, что обеспечивает высокий КПД, и долговечность.


Серия станков FD
В станках серии FD применены роликовые направляющие, так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения (см. диаграмму).

В серии FD шпиндельная бабка имеет оптимальные пропорции 1:1,25. Данная конструкция уменьшает общий вес шпиндельной бабки, в тоже время позволяет шпинделю проникать глубже в заготовку.

В базовой комплектации установлено дополнительное масляное охлаждение шпинделя, что обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации. Такая внутренняя система охлаждения позволяет вести более плавную точную обработку.
Установка холодильника СОЖ (опция) применяется для стабилизации температурных режимов работы инструмента и оборудования, позволяет эффективно охлаждать циркулирующую СОЖ, что обеспечивает работу шпинделя при постоянной температуре и сохраняет точность обработки более длительное время.

Отдельной особенностью серии FD является опциональная комплектация устройством автоматической смены обрабатывающих фрезерных головок. Это устройство работает совместно с устройством ATC (автоматической смены инструмента) и максимально повышает эффективность циклов работы станка путем автоматической смены и инструментов и обрабатывающих головок.

Технические особенности портальных фрезерных станков Four Star

Линейные направляющие (Linear Way)
	Линейные (Linear Way) направляющие: по осям X, Y применены шариковые направляющие, а по оси Z - роликовые направляющие, так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения. Динамическая нагрузочная способность каретки варьируется от 27,7 кН до 275,3 кН, статическая нагрузочная способность - от 57,1 кН до 572,7 кН.
Каретки линейных направляющих
	Каретки линейных направляющих обеспечивают высокоточное перемещение (отклонения в геометрии хода — в пределах 5 мкм) и позиционирование инструмента относительно заготовки. Четыре ряда роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях. Каретки данного типа имеют большие габариты (до 300 мм в длину и 120 мм в ширину) и достигают 11 кг.
2-х ступенчатая коробка передач ZF
	Кроме того, станки Four-Star оборудованы 2-х ступенчатой коробкой передач ZF (Германия) с передаточным отношением 1:4 (увеличивает крутящий момент в 4 раза), позволяющей передавать максимальную мощность при диапазоне вращения шпинделя 208-2500 об/мин. Максимальный крутящий момент 660 Н×м. Зубчатые колеса ZF-редуктора изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60. Зубчатая передача обеспечивает высокую стабильность, она способна передавать большие мощности и имеет относительно малые габариты. Коробка передач шпинделя обеспечивает высокий и низкий диапазон скоростей: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; низкий диапазон скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки
Шпиндель
	Шпиндель установлен в жестком литом корпусе, что исключает наличие вибраций и повышает точность обработки, максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. В базовой комплектации установлено дополнительное масляное охлаждение шпинделя, что обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации. Такая внутренняя система охлаждения позволяет вести более плавную точную обработку. Установка холодильника СОЖ (опция) применяется для стабилизации температурных режимов работы инструмента и оборудования, позволяет эффективно охлаждать циркулирующую СОЖ, что обеспечивает работу шпинделя при постоянной температуре и сохраняет точность обработки более длительное время. Возможно опциональное применение шпинделя с внутренней подачей СОЖ. Благодаря подаче СОЖ изнутри охлаждается весь шпиндель, инструмент, пластина и заготовка. Подача СОЖ под высоким давлением (до 70 бар) непосредственно в зону резания способствует образованию более мелкой сегментной стружки и позволяет применять инструмент для выполнения операций глубокого сверления и фрезерования сложноконтурных поверхностей.
Транспортёр стружки
	Для более быстрого и качественного отвода стружки из рабочей зоны станок оснащен в базовой комплектации 2-мя стружкоуборочными транспортерами шнекового типа и одним ленточным транспортером. Рабочей камерой винтового транспортера служит пустотелый цилиндр, внутри которого установлен винт (шнек), опирающийся на подшипниковые узлы. Производительность винтового транспортера зависит от диаметра, шага и частоты вращения винта. Стружка с винтовых транспортеров поступает на линейный транспортер и отводится в специальный бак. Наличие стружкоуборочных транспортеров сокращает время простоя оборудования, значительно облегчает процесс технического обслуживания и уборки станка.
Маслоотделитель
	Маслоотделитель - это устройство для отделения смазочного материала от циркулирующей внутри станка СОЖ. Для очистки смазочно-охлаждающей жидкости применяются фильтры СОЖ, которые извлекают из неё микрочастицы после механической обработки. Маслоотделитель применяется для увеличения срока службы этих фильтров, но при этом способствует ухудшению смазки из-за уменьшения процента смазочного материала в СОЖ.

Все станки Four-Star имеют маркировку CE, что является основным показателем соответствия нормам ЕС. Компания в обязательном порядке получает сертификаты качества менеджмента и продукции, среди которых:

• ISO 9001: система управления качеством и постоянного усовершенствования продукции для повышения уровня обслуживания клиентов;
• ISO 14001: меры по охране окружающей среды для соблюдения норм законодательства и предотвращения загрязнения.